Takaisin alkuun

Öljyn elinkaaren pidentäminen RecondOil DST:llä

0% suoritettu
0/0 vaihetta
  1. Johdanto ja kurssin rakenne
    5 Kappaleet
  2. RecondOil ja DST-teknologian perusteet
    6 Kappaleet
  3. Tekninen tausta ja sovellukset
    6 Kappaleet
  4. Turvallisuus ja vaatimustenmukaisuus
    5 Kappaleet
  5. Suunnittelu ja valmistelut ennen asennusta
    5 Kappaleet
  6. Mekaaninen asennus
    5 Kappaleet
  7. Sähkö-, Ohjaus- Ja prosessiliitännät
    5 Kappaleet
  8. Käyttöönotto ja ensimmäinen käynnistys
    5 Kappaleet
  9. Näytteenotto, Analytiikka ja suorituskyvyn seuranta
    5 Kappaleet
  10. Käyttö, Huolto, Vianetsintä sekä ympäristö- Ja talousnäkökulmat
    6 Kappaleet
Luku Edistyminen
0% suoritettu

Tässä osiossa esitellään käytännön asiakastapauksia ja mitattuja tuloksia RecondOilin Double Separation Technology (DST) -ratkaisun käytöstä. Tarkastelu keskittyy taloudellisiin hyötyihin, koneiden ja öljyn suorituskyvyn paranemiseen sekä ympäristövaikutusten vähentymiseen. Esimerkit perustuvat kenttänäytteisiin, analyysiraportteihin ja dokumentoituihin palvelukokemuksiin (mm. asiakkaat ja analyysit: Fuchs, Teboil, eri teollisuusasiakkaat; ympäristöanalyysi: IVL 2021).

Yhteenveto raportoituja hyötyjä

  • Merkittävä kustannussäästö operatiivisissa ylläpitokuluissa (esim. hydraulisissa järjestelmissä dokumentoitu säästö 70 000 € → 18 000 €/vuosi).
  • Vähentynyt mekaaninen kuluminen ja komponenttien parempi kunto käyttäytymisen perusteella (parantunut partikkeli- ja lakanhallinta).
  • Öljyn käyttöiän pidentyminen ja mahdollisuus kierrätykseen, mikä johtaa laskennallisesti huomattaviin CO2-päästövähennyksiin (IVL:n elinkaarianalyysin mukaan uusiokäyttö voi vähentää öljyn elinkaaren CO2-päästöjä merkittävästi; käyttöönottotapauksissa raportoitu jopa ~99 % vähenemä verrattuna perinteiseen vaihtokiertoon).

Case 1 — Hydraulinen järjestelmä, 8000 L (tehdassovellus)

  • Lähtötilanne: korkeammat ylläpitokustannukset ja kontaminaatio / toistuvat suodatinongelmat.
  • Toimenpide: RecondOilin integroitu DST-puhdistus ja öljynkunnonseuranta (palvelu).
  • Raportoidut tulokset:
    • Vuotuiset ylläpitokulut laskivat ~70 000 € → ~18 000 €/vuosi palvelun käyttöönoton jälkeen (asiakkaan dokumentoitu tapaus).
    • Öljyn puhtausindeksissä selkeä parannus (esimerkkinä ISO 4406-luokkien parannus: 17/14/10 → 13/12/7 seurannan yhteydessä).
    • Öljyn kemiassa havaittiin vakautumista: VARn (MPC) ja TAN-arvojen lasku havaittiin jatkuvissa näytteissä (esimerkiksi TAN:n ja MPC-arvojen laskutrendi näytteissä dokumentoitu).

Case 2 — Vaihteisto/eräpuhdistus (Teboil Sypress 220 ja vastaavat vaihteistoöljyt)

  • Lähtötilanne: vaihteistoöljyissä hienojakoinen sakka ja lakkaantumistuotteet sekä laitosvaihteiden kontaminaatio.
  • Toimenpide: eräpuhdistus RecondOil Box -yksiköllä.
  • Raportoidut tulokset:
    • Yli 98 % partikkelimäärästä >4 µm poistettiin (esimerkkinä Teboil Sypress 220 -puhdistus).
    • Hienojakoisen sakkan (<1 µm) poistoprosentti ja lakanhallinta parantuivat merkittävästi (esim. MPC-vaikutus).
    • TAN-arvoissa havaittiin laskua (eräässä tapauksessa TAN laski noin 39,6 % suodatuksen seurauksena).
    • Öljyn fysikaalis-kemialliset ominaisuudet (viskositeetti ja lisäaineprofiili) säilyivät käyttökunnossa, jolloin öljy voitiin palauttaa varsin käyttökuntoiseksi ilman täydennystä.

Case 3 — Jäähdytyskoneiden / työstökoneiden leikkuuöljyt (esim. Fuchs Ecocut HFN)

  • Lähtötilanne: partikkeleita, vettä ja emulgoinnin haasteita leikkuuöljyissä.
  • Toimenpide: DST-eräpuhdistus ja vedenpoisto.
  • Raportoidut tulokset:
    • Suuri osuus kiintoaineesta ja hienojakoisesta sakasta poistettiin (esimerkkinä dokumentoitu ~96,2 % poistuma pienestä sakasta).
    • Veden määrä saatiin alennettua merkittävästi (raportissa mainitaan mm. vesipitoisuuden palautuminen hyväksyttävälle tasolle).
    • Öljyn kemia säilyi asianmukaisena suodatuksen jälkeen (lisäaineet ja perusöljy olivat analysoituna kunnossa).

Case 4 — Pidempi käyttöjakso ja CJC-vertailu

  • Useissa kenttätapauksissa RecondOil on korvannut tai täydentänyt perinteisiä eräpuhdistimia (esim. CJC) tai alipainekuivaimia.
  • Raportoitua hyötyä:
    • Nopeampi ja tehokkaampi nanopartikkelien ja lakan poisto, mikä näkyy parempina ISO 4406 -puhtausluokkina ja laskeneina MPC- ja gravimetrisinä saastetasoina.
    • Esimerkeissä öljyn puhtaus on parantunut useita luokkia ISO 4406 -asteikolla (esim. 20/18/15 → 13/12/x tyyppisiä parannuksia riippuen sovelluksesta).
    • Joissakin referensseissä laitteiston käyttöönotto toi käyttövarmuuden paranemisen ja pidemmät öljynvaihtovälit.

Mittaustulokset ja keskeiset mittarit (mitä seurataan ja mitä muutoksia havaitaan)

  • ISO 4406 (partikkelipitoisuus): tyypillinen tavoite on parantaa puhtausluokkaa usealla luokalla; kenttäraporteissa ilmoitettu useiden luokkien parannuksia.
  • MPC (Membrane Patch Colorimetry) / varnish-indeksi: merkittävä lasku suodatuksen myötä (lakka-aineiden poistuma).
  • TAN (Total Acid Number): laskutrendit osoittavat öljyn hapettumistuotteiden vähentymistä; esimerkeissä TAN on laskenut (esim. sarjassa 1,57 → 0,65).
  • Vesipitoisuus (Karl Fischer): vedenpoisto jopa alipitoisuuksiin riippuen alkutilanteesta; parantunut emulsiotilanne.
  • Gravimetrinen saaste / partikkelimäärät: suuri absoluuttinen vähennys (esim. miljoonista partikkeleista suurten partikkelien määrä saatettu vähentää tuhansiin).
  • Viskositeetti ja lisäaineprofiili: yleensä säilyvät, jolloin öljy voidaan käyttää uudelleen ilman laajaa lisäaineiden täydentämistä.

Taloudelliset vaikutukset — käytännön esimerkkejä

  • Suorat säästöt: pienentyneet öljynvaihto- ja jäteöljykustannukset, suodatin- ja kunnossapitokulujen aleneminen (esim. hydraulinen tapaus 70 k€ → 18 k€ / v).
  • Indirektit säästöt: käyttökatkosten väheneminen, pidempi komponenttien käyttöikä, vähemmän laitevaurioita ja korjaustarpeita.
  • Investoinnin takaisinmaksu: useissa tapauksissa raportoidut ylläpitokulujen pienenemiset ja öljyn pidemmät käyttöiät johtavat nopeasti kustannuskatteeseen (tapauksesta riippuen usein kuukausista vuosiin).

Ympäristövaikutukset

  • RecondOilin avulla öljyn elinkaarta voidaan pidentää merkittävästi, mikä pienentää syntyvän jäteöljyn määrää ja vähentää uuden öljyn tuotannon tarvetta.
  • IVL:n elinkaarianalyysin (2021) mukaan öljyn uusiokäyttö voi pienentää CO2-päästöjä huomattavasti; yritysdokumentaatio esittää jopa hyvin suuria suhteellisia vähennyksiä (tapauksesta riippuen yli 90 % verrattuna perinteiseen öljykierroon).
  • Käytännössä tämä näkyy pienentyneinä hiilijalanjälkinä ja resurssitehokkuuden paranemisena.

Käytännön opit ja suositukset asiakkaille

  • Säännöllinen analytiikka on avain: ISO 4406, MPC, TAN, vesipitoisuus ja gravimetrinen mittaus auttavat arvioimaan puhdistustarvetta ja seuramaan tuloksia.
  • DST toimii erityisen hyvin järjestelmissä, joissa on merkittävä nanopartikkeli- ja lakkaantumisongelma sekä vedenpoiston tarve.
  • Integroitu palvelumalli (puhdistus + analytiikka + raportointi) tarjoaa parhaan lopputuloksen: sekä prosessin ohjaus että taloudellinen arviointi helpottuvat.
  • Hyödyt konkretisoituvat parhaiten, kun ennen käyttöön ottoa dokumentoidaan lähtötaso ja tehdään järjestelmällinen seuranta käyttöönoton jälkeen — näin voidaan osoittaa puhtausparannus, öljyn elinkaaren pidentyminen ja kustannussäästöt.

Päätelmä
Asiakasesimerkit osoittavat, että RecondOilin DST-ratkaisu tuottaa käytännössä mitattavia hyötyjä: puhtaampi öljy (parantuneet ISO-ARVOT), vähentynyt lakkaantuminen ja vesipitoisuus, öljyn elinkaaren pidentyminen sekä merkittävät taloudelliset ja ympäristöhyödyt. Menestys riippuu oikeasta soveltuvuudesta, järjestelmällisestä analytiikasta ja palvelun jatkuvasta optimoinnista sovellukseen sopivaksi.

Lähteet ja viitteet (esimerkkejä)

  • Asiakkaiden analyysiraportit ja RecondOilin tuotereferenssit (Fuchs, Teboil, eri teollisuusasiakkaat).
  • IVL Swedish Environmental Research Institute — elinkaarianalyysi (2021) — öljyn uusiokäytön vaikutukset CO2-päästöihin.
  • RecondOil / SKF dokumentaatio ja kenttadata (analyysipaketit, ISO 4406-arvot, MPC, TAN- ja vesipitoisuusmittaukset).