Esivaatimukset: Sähkö, Putket ja infrastruktuuri

Tässä osiossa kuvataan RecondOil DST -järjestelmän yleiset esivaatimukset ennen asennusta. Tarkemmat tekniset arvot (tehomitat, liittimet, virtausarvot ja laitekohtaiset mitoitukset) tulee aina varmistaa laitetoimittajan (RecondOil/SKF) toimittamasta teknisestä dokumentaatiosta ja projektin laitespesifikaatioista. Alla annetut arvot ja suositukset perustuvat tyypillisiin kenttäasennuksiin (esim. RecondOil Box ~1 000 L, keskisuuret yksiköt 8 000–15 000 L) ja ne on esitetty suunnitteluohjeiksi ja tarkistuslistaksi.

1. Sähköinfrastruktuuri ja sähkövaatimukset

• Yleinen verkkoliitäntä:
  • Kolmivaiheinen 400 V AC ±10 %, 50 Hz (tavallinen teollisuusverkko Euroopassa). Pienemmät yksiköt voivat toimia myös 230 V yksivaiheisella ohjausjärjestelmällä — tarkista laitemalli.
  • Suositus: oma sulakkeistus/taulu RecondOil-yksikölle sisältäen pääkytkimen, vikavirtasuojan ja ylikuormitussuojauksen.
• Nimellis-teho / sulakearvot:
  • Tehontarve riippuu yksikön koosta ja pumpuista. Tyypilliset arvot:
    • RecondOil Box / pienyksikkö (100–1 000 L käsittely): 3–7 kW (päämoottorit + ohjaus); sulakkeet 16–25 A per vaihe.
    • Keskikokoiset yksiköt (≈8 000 L): 7–15 kW; sulakkeet 25–40 A per vaihe.
    • Suuret yksiköt (≈15 000 L): 15–30 kW; sulakkeet 40–80 A per vaihe.
  • Tarkista laitoskohtainen käynnistysvirta (moottorin käynnistys) ja varaa tarvittaessa suuri käynnistyskyky tai pehmeäkäynnistin.
• Maadoitus ja suojaukset:
  • Laite on liitettävä luotettavaan maadoitukseen. Suositeltava maadoitusvastus < 10 Ω (tai paikallisen sähköturvallisuusmääräyksen mukainen).
  • Kaikki putkistot ja laitteiston metallirungot tulee liittää tasausjohtoon.
• Ohjaus- ja tiedonsiirtoyhteydet:
  • Ethernet (Cat5e/Cat6) RJ45-liitäntä: mahdollisuus Industry 4.0 -integraatioon (Modbus TCP, OPC UA tms.). Varmista IP-osoite- ja verkkoyhteensopivuus.
  • Analogiset tulo-/lähtöliitännät (esim. 4–20 mA) antureille – selvitä kanalimäärä laitespesifikaatiosta.
  • Mahdollinen USB- tai sarjaportti huoltoetäkäyttöä varten.
• Ilmastointi ja lämmitys:
  • Ohjauskaapit ja sähkökomponentit tulee sijoittaa kuivaan, pölyttömäseen tilaan. Tarvittaessa ilmastointi tai lämpövastus (estää kondensaation).

2. Hydrauliset ja painevaatimukset

• Öljyjärjestelmän paine- ja virtausvaatimukset:
  • Suunniteltu prosessipaine ja pumpun kapasiteetti vaihtelevat yksikön mukaan. Tyypillisiä arvoja:
    • Imu/tyhjiö: Suositeltu alipaine/imu-olosuhde riippuu pumpusta; yleensä suunnitellaan, että imuputkiston painehäviöt pidetään mahdollisimman alhaisina (suction loss < 0,5 bar). Vältä korkeita imu-nopeuksia ja aukkoja, jotka voivat aiheuttaa kavitaatiota.
    • Työpaine (paluu/lähtö): 1–6 bar tyypillisesti prosessipumpuissa; suurissa yksiköissä korkeammat arvot mahdollisia. Tarkista laitespesifikaatio.
  • Öljyn virtaus:
    • Virtausnopeus mitoitetaan yksikön käsittelykapasiteetin mukaan. Esimerkkiarvioita:
      • Pienet yksiköt: 30–100 L/min
      • Keskikokoiset: 100–300 L/min
      • Suuret yksiköt: 300–600 L/min tai enemmän
• Suositeltavat putkistonopeudet:
  • Imupuolella (suction): 0,5–1,0 m/s (vähentää kavitaatiota ja lämmitystä).
  • Paine/returipuolella: 1–3 m/s (sopiva tasapaino painehäviön ja kustannusten välillä).
• Kompressori / paineilma:
  • Jos järjestelmässä on pneumaattisia venttiileitä tai imuapuja, varaa puhdas, kuiva paineilma 6 bar ±1 bar. Ilman lämmönmittari/kuivain suositeltava.

3. Putkisto, liitännät ja materiaalit

• Putkiston mitoitus ja materiaali:
  • Suositeltavat DN-koot (puhdas öljy, ei hiilidioksidipitoisuutta):
    • Alle 100 L/min: DN25 (1") riittävä.
    • 100–250 L/min: DN32–DN40 (1¼"–1½").
    • 250–600 L/min: DN50 (2") tai enemmän.
  • Materiaalit:
    • Suositus: hiiliteräs (maalattu) tai ruostumaton teräs (AISI 316L) kriittisiin kohteisiin ja jos vesipitoisuutta tai korroosiota esiintyy.
    • Liitokset ja laipat: DIN/EN PN16 tai ANSI Class 150, tai tarvittaessa hygienic tri-clamp-liitokset puhtauden ylläpitämiseksi.
• Liitännät (välttämättömät):
  • Imupuoli (suction): suorahko, mahdollisimman lyhyt ja suora putki kuljettaessa säiliöstä ylipaineeseen; suodatin/siivilä (strainer) suojaksi isompia partikkeleita vastaan; sulkuventtiili ja näyte-/tyhjennysliitin alaosassa.
  • Paluupuoli (return): paluu tankkiin, varustettuna takaiskuventtiilillä, sulkuventtiileillä, virtauksen mittauspisteellä ja näkyvällä virtauksella tarvittaessa.
  • Tyhjennys/valutus (drain): erillinen DN25–DN50 varmistusventtiilillä ja hyvin saavutettavalla tyhjennyspisteellä (alhaisin kohta säiliössä).
  • Näyte- ja analyysiliitäntä: suodatettu näytepiste öljyanalyysejä varten (ISO 4406, vesipitoisuus, MPC, TAN).
  • Ilmanpoisto/tuulettimet: säiliön yläosaan breather/ilmansuodatin (0.3–1 µm) estämään kontaminaation.
• Venttiilit ja varusteet:
  • Palloventtiilit tai sulkuventtiilit prosessilinjoihin.
  • Takaiskuventtiili pumpun paluuputkeen.
  • Suodatin/sihti imuputkessa (karkeampi partikkelimäärä).
  • Painemittarit ja öljyn lämpötilamittarit imussa ja paluussa.
  • Taso-/painemittari säiliössä; hälytykset min/max.

4. Säiliöt, valumakontit ja ympäristönsuojelu

• Säiliöiden ja bundauksen mitoitus:
  • Sekundäärinen valuma-allas (bund) tai ympäröivä suojaus suositeltava. Kojetaulut ja säiliöt tulee sijoittaa siten, että mahdollinen vuoto voidaan kerätä; bund-kapasiteetti tyypillisesti vähintään 110 % suurimman yksittäisen säiliön tilavuudesta tai paikallisten ympäristövaatimusten mukaisesti.
• Lattiapinta ja kantavuus:
  • Alustan tulee olla tasainen, öljynkestävä ja kantaa yksikön painon. Määritä laitteiston kokonaispaino (täynnä ja tyhjänä).
• Jäteveden ja öljyjen käsittely:
  • Varmista, että lattian viemäröinti johtaa öljynerotusjärjestelmään tai että viemärit voidaan sulkea asennuksen ajaksi.
• Paloturvallisuus:
  • Mahdolliset tulen ja kipinöiden lähteet on estettävä. Jos öljyaineet ovat paloherkkiä, huomioi palontorjuntalaitteet ja etäisyydet.

5. Turvallisuus, ATEX ja ohjeistus

• Räjähdysvaaralliset tilat:
  • Sijoitusalueet, joissa on palavia höyryjä tai aerosolipitoisuuksia, tulee arvioida ATEX-direktiivin mukaan. Tarvittaessa hanki ATEX-hyväksytyt komponentit ja sähkökaapelit.
• Hätäkatkaisu ja suojaus:
  • Hätäseis-painike helposti käytettävissä asennusalueella.
  • Paineenalennus- ja ylipaineventtiilit pumpuille ja säiliöille.
  • Lämpö- ja painemittarit yhdistettynä hälytyksiin (ohjausjärjestelmään).
• Kemikaali- ja öljyturvallisuus:
  • Säilytä turvallisuustiedotteet (SDS) saatavilla.
  • Henkilösuojaimet (suojalasit, kemikaalikäsineet) ja asianmukaiset jäteastiat öljy- ja liuotinjätteille.

6. Käytettävyys, huolto ja asennustila

• Sijainti ja huoltoväylät:
  • Varaa vähintään 0,8–1,2 m vapaata tilaa laitteiston ympärille huoltoa ja komponentinvaihtoja varten. Nostokoukut tai riittävät nostokykyiset nostopisteet suuremmille yksiköille.
• Nostolaitteet ja tarkoituksenmukaiset nostoarvot:
  • Määritä kokonaispaino (täysi ja tyhjä) ja varmista, että käytettävissä oleva nostokalusto (kurottaja/nosturi) on riittävä.
• Puhdistus- ja huoltotilojen vaatimus:
  • Hyvä valaistus, sopivat työkalut ja turvallinen pääsy suodattimien, pumpun ja anturien luo.
• Varastointi ja varaosat:
  • Säilytystila suodattimille, tiivisteille ja muille kuluville osille.

7. Mittauspisteet, anturit ja analyysiliitännät

• Pakolliset anturit ja mittauspisteet:
  • Virtauksen mittaus, paine- ja lämpötila-Anturit imussa ja paluussa.
  • Näytepiste öljyanalyysille (huoltovälein näytteet ISO 4406, MPC, TAN, vesipitoisuus — Karl Fischer).
  • Mahdollisuus liittää ulkoinen analyysipalvelu / laitteisto (RecondOil analyysipalvelu, Industry 4.0 -integraatio).
• Ohjausintegraatio:
  • Tarjottava digitaalinen rajapinta prosessiohjaukseen (Modbus/Profinet/OPC) tai yksinkertainen 4–20 mA -signaali hälytyksiin.

8. Erityishuomiot ja esimerkkikohteet

• Esimerkkejä käytännöstä:
  • Kiertoöljyjärjestelmä 1 000 L: suositellaan noin DN25–32 putkistoa, virtaus 30–100 L/min, sähkö ~3–5 kW.
  • Hydrauliikkatankki 8 000 L: virtaus 100–300 L/min, DN40–50, sähkö ~7–15 kW.
  • Iso öljysäiliö 15 000 L: virtaus >300 L/min, DN50–DN80 asennus, sähkö 15–30 kW.
• Alipainekuivaus ja vedenpoisto:
  • Joissakin asennuksissa käytetään alipainekuivaajaa tai erillistä vedenpoistoyksikköä. Varmista että alipaine/liitäntäominaisuudet ja putkikoko on yhteensopiva järjestelmän kanssa.

9. Lopullinen tarkistuslista ennen asennusta

• Sähkö:
  • Kolmivaiheinen 400 V pääsy ja erillinen taulu/turvakytkin on paikallaan.
  • Maadoitus- ja tasausliitännät valmiina.
• Putkisto:
  • Imu-, paluu- ja tyhjennysputket asianmukaisilla DN-koolla ja materiaalilla.
  • Sulku-, takaisku- ja tyhjennysventtiilit asennettuna.
• Ympäristö ja turvallisuus:
  • Bundaus/valuma-allas paikallaan vaatimusten mukaisesti.
  • Paloturvallisuus- ja ATEX-arvio tehtynä, tarvittavat varusteet tilattu.
• Instrumentointi:
  • Anturit, näytepisteet ja verkkoliitännät varmistettu.
• Huolto ja käyttö:
  • Huoltotilat ja nostopisteet tarkastettu, varaosapakkaus saatavilla.

Yhteenveto
RecondOil DST -järjestelmän onnistunut asennus edellyttää huolellista etukäteissuunnittelua sähkö-, putki- ja infrastruktuurivaatimusten osalta. Vaikka tässä on annettu kattava yleisohje, kaikki tekniset tiedot ja liitännät tulee varmentaa laitemallikohtaisten teknisten tietojen perusteella. Ota ennen asennusta yhteys RecondOil/SKF:n projekti-insinööriin saadaksesi laitekohtaiset kaaviot, hyväksynnät ja asennuspiirustukset.